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控制仪表测量参数故障原因分析

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控制仪表测量参数故障原因分析-厦门J9九游会AG股份有限公司

仪表测量参数一(yi)般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现(xian)场可根(gen)据(ju)测(ce)量参数的不(bu)同,来一一分(fen)析(xi)各种故障(zhang)情况,找(zhao)出具体故障(zhang)原因

分(fen)析温度控制(zhi)仪表系统故障原因时要注意两(liang)点:该(gai)系统(tong)仪(yi)表多采用电动仪(yi)表测(ce)量(liang)(liang)、指(zhi)示、控制(zhi);该(gai)系统(tong)仪(yi)表的测(ce)量(liang)(liang)往(wang)往(wang)滞后(hou)较大。

温(wen)度(du)仪(yi)表(biao)系(xi)统的(de)(de)指示值突然(ran)(ran)变到最(zui)大或最(zui)小(xiao),一般为仪(yi)表(biao)系(xi)统故障。因(yin)为温(wen)度(du)仪(yi)表(biao)系(xi)统测量滞后较大,不会发生突然(ran)(ran)变化。此时的(de)(de)故障原因(yin)多是(shi)热(re)(re)电(dian)偶、热(re)(re)电(dian)阻、补偿(chang)导线断线或变送器放大器失灵造成。

温度控制仪(yi)表系统(tong)指示出现快速振荡现象,多为(wei)控制参数PID调整(zheng)不当造成。

温度控制仪表(biao)系(xi)统(tong)指示出(chu)(chu)现大幅缓(huan)慢的(de)波(bo)动(dong),很(hen)(hen)可能(neng)是(shi)(shi)由于工(gong)艺操作变(bian)(bian)化(hua)引起的(de),如当时工(gong)艺操作没有变(bian)(bian)化(hua),则很(hen)(hen)可能(neng)是(shi)(shi)仪表(biao)控制系(xi)统(tong)本身(shen)的(de)故(gu)障。(4)温度控制系(xi)统(tong)本身(shen)的(de)故(gu)障分析(xi)步骤:检(jian)(jian)(jian)查(cha)调(diao)(diao)节阀(fa)输(shu)(shu)入(ru)信号是(shi)(shi)否变(bian)(bian)化(hua),输(shu)(shu)入(ru)信号不(bu)(bu)变(bian)(bian)化(hua),调(diao)(diao)节阀(fa)动(dong)作,调(diao)(diao)节阀(fa)膜头膜片漏了;检(jian)(jian)(jian)查(cha)调(diao)(diao)节阀(fa)定(ding)位器(qi)输(shu)(shu)入(ru)信号是(shi)(shi)否变(bian)(bian)化(hua),输(shu)(shu)入(ru)信号不(bu)(bu)变(bian)(bian)化(hua),输(shu)(shu)出(chu)(chu)信号变(bian)(bian)化(hua),定(ding)位器(qi)有故(gu)障;检(jian)(jian)(jian)查(cha)定(ding)位器(qi)输(shu)(shu)入(ru)信号有变(bian)(bian)化(hua),再(zai)查(cha)调(diao)(diao)节器(qi)输(shu)(shu)出(chu)(chu)有无变(bian)(bian)化(hua),如果(guo)调(diao)(diao)节器(qi)输(shu)(shu)入(ru)不(bu)(bu)变(bian)(bian)化(hua),输(shu)(shu)出(chu)(chu)变(bian)(bian)化(hua),此时是(shi)(shi)调(diao)(diao)节器(qi)本身(shen)的(de)故(gu)障。

压力控制仪表(biao)系统故障分析步骤

压(ya)力(li)控制系统仪表指示出现快速(su)振荡波动时,首先检查工(gong)艺(yi)操作(zuo)有无变(bian)化(hua),这(zhei)种变(bian)化(hua)多半(ban)是工(gong)艺(yi)操作(zuo)和调(diao)节器PID参数整(zheng)定不好造成。

压(ya)(ya)(ya)力(li)控制(zhi)系(xi)(xi)统(tong)仪表(biao)指示出(chu)现死(si)线,工艺操作变化了(le)压(ya)(ya)(ya)力(li)指示还(hai)是不变化,一(yi)般故障出(chu)现在(zai)压(ya)(ya)(ya)力(li)测(ce)(ce)量系(xi)(xi)统(tong)中(zhong),首先(xian)检查测(ce)(ce)量引压(ya)(ya)(ya)导管(guan)系(xi)(xi)统(tong)是否有堵的现象,不堵,检查压(ya)(ya)(ya)力(li)变送器输出(chu)系(xi)(xi)统(tong)有无变化,有变化,故障出(chu)在(zai)控制(zhi)器测(ce)(ce)量指示系(xi)(xi)统(tong)。

流量控制仪表系统故障分析步骤

流量(liang)控(kong)制仪表(biao)系统(tong)指(zhi)示(shi)(shi)值达(da)到最小时,首先(xian)检查(cha)现场(chang)检测(ce)仪表(biao),如果正(zheng)常(chang),则故(gu)障(zhang)在(zai)显示(shi)(shi)仪表(biao)。当(dang)(dang)(dang)现场(chang)检测(ce)仪表(biao)指(zhi)示(shi)(shi)也最小,则检查(cha)调节(jie)阀开度(du),若调节(jie)阀开度(du)为零(ling),则常(chang)为调节(jie)阀到调节(jie)器之间故(gu)障(zhang)。当(dang)(dang)(dang)现场(chang)检测(ce)仪表(biao)指(zhi)示(shi)(shi)最小,调节(jie)阀开度(du)正(zheng)常(chang),故(gu)障(zhang)原因(yin)很可能(neng)是系统(tong)压(ya)力不(bu)够、系统(tong)管路堵塞、泵不(bu)上量(liang)、介质结晶、操作不(bu)当(dang)(dang)(dang)等原因(yin)造(zao)成。若是仪表(biao)方面的(de)故(gu)障(zhang),原因(yin)有:孔(kong)板差(cha)压(ya)流量(liang)计可能(neng)是正(zheng)压(ya)引压(ya)导管堵;差(cha)压(ya)变送(song)器正(zheng)压(ya)室漏;机械式流量(liang)计是齿轮(lun)卡死或过滤网堵等。  

流(liu)量(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)仪(yi)(yi)表系(xi)统(tong)指示值达到最大(da)(da)(da)时,则检测仪(yi)(yi)表也(ye)常常会指示最大(da)(da)(da)。此(ci)时可手动(dong)遥控(kong)(kong)(kong)调(diao)节阀开(kai)大(da)(da)(da)或(huo)关小(xiao),如果(guo)流(liu)量(liang)能降下来(lai)则一般(ban)为工艺操作原因造成。若流(liu)量(liang)值降不(bu)下来(lai),则是(shi)仪(yi)(yi)表系(xi)统(tong)的原因造成,检查流(liu)量(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)仪(yi)(yi)表系(xi)统(tong)的调(diao)节阀是(shi)否动(dong)作;检查仪(yi)(yi)表测量(liang)引压系(xi)统(tong)是(shi)否正(zheng)常;检查仪(yi)(yi)表信号传送系(xi)统(tong)是(shi)否正(zheng)常。

流量控制(zhi)仪表(biao)(biao)系统指示值波动较频(pin)繁,可(ke)将控制(zhi)改到手动,如果波动减小,则(ze)是(shi)(shi)仪表(biao)(biao)方(fang)(fang)面(mian)的原因或是(shi)(shi)仪表(biao)(biao)控制(zhi)参数PID不合适(shi),如果波动仍频(pin)繁,则(ze)是(shi)(shi)工艺(yi)操作方(fang)(fang)面(mian)原因造成。

液位(wei)控制仪表系统故障分析(xi)步(bu)骤  

液(ye)(ye)位(wei)控(kong)制(zhi)仪(yi)(yi)表(biao)系统指示值变化(hua)(hua)到最大或最小时,可以(yi)先(xian)检查检测仪(yi)(yi)表(biao)看是否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang),如(ru)指示正(zheng)(zheng)常(chang),将液(ye)(ye)位(wei)控(kong)制(zhi)改为手动遥控(kong)液(ye)(ye)位(wei),看液(ye)(ye)位(wei)变化(hua)(hua)情(qing)况。如(ru)液(ye)(ye)位(wei)可以(yi)稳定在一定的范围,则故(gu)(gu)障在液(ye)(ye)位(wei)控(kong)制(zhi)系统;如(ru)稳不住(zhu)液(ye)(ye)位(wei),一般为工艺系统造成(cheng)的故(gu)(gu)障,要从(cong)工艺方面(mian)查找原因。  

液位控(kong)制仪(yi)表系统指示值变(bian)化(hua)波动(dong)频繁时,首先要分(fen)析(xi)液面(mian)控(kong)制对象的容量大小,来分(fen)析(xi)故(gu)障(zhang)的原因,容量大一般是(shi)仪(yi)表故(gu)障(zhang)造成(cheng)。容量小的首先要分(fen)析(xi)工艺操作(zuo)情况(kuang)是(shi)否有变(bian)化(hua),如(ru)有变(bian)化(hua)很可能是(shi)工艺造成(cheng)的波动(dong)频繁。如(ru)没有变(bian)化(hua)可能是(shi)仪(yi)表故(gu)障(zhang)造成(cheng)。  

差压式液(ye)位控(kong)制仪表(biao)指(zhi)示和现(xian)场直读式指(zhi)示仪表(biao)指(zhi)示对(dui)不(bu)上时,首(shou)先(xian)检查现(xian)场直读式指(zhi)示仪表(biao)是否正(zheng)常,如指(zhi)示正(zheng)常,检查差压式液(ye)位仪表(biao)的(de)负(fu)压导压管封(feng)液(ye)是否有渗漏;若有渗漏,重(zhong)新(xin)灌封(feng)液(ye),调(diao)零点;无渗漏,可(ke)能是仪表(biao)的(de)负(fu)迁移量不(bu)对(dui)了,重(zhong)新(xin)调(diao)整(zheng)迁移量使仪表(biao)指(zhi)示正(zheng)常。


2018年6月22日 17:31
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